喷雾干燥猪血浆蛋白粉（喷雾干燥机操作流程）

喷雾干燥猪血浆蛋白粉

     血浆蛋白粉是通过采集健康猪的新鲜血液，经抗凝、冷却、过滤、分离、冷藏、调理、喷雾干燥、快速冷却的干粉加工而成的优质蛋白饲料原料。它具有适口性好、蛋白质含量高、氨基酸均衡、利用率高等优点。特别是在加工过程中保留了原血浆中各种功能性免疫球蛋白的活性，能有效防止仔猪的肠道感染，减少免疫刺激，是防止仔猪断奶后生长停滞和下痢的有效蛋白质来源。以血浆蛋白粉为原料，在饲料企业中广泛使用。非洲猪瘟爆发后，血浆蛋白粉的使用再次引起业界的争议。农业农村部的公告规定，停止使用此类原料，并对现有产品进行如下处理。

     作为饲料原料添加的血浆蛋白粉是在猪被宰杀采血后，通过离心、喷雾干燥等程序制成。关武泰介绍，血浆蛋白粉是一种功能性营养动物蛋白，合理添加后可以提高猪饲料的适口性。血浆蛋白粉中含有的IgG、IgA等免疫促进因子可以提高猪的免疫力，促进肠道健康，而且饲料消化利用率高。

     据了解，教槽料中血浆蛋白粉的平均用量达到2．5%，目前我国教槽料的普及率为70%左右。按照每年市场上销售的7亿头猪计算，约有4．9亿头猪将被喂食教槽料。一头小猪需要吃4公斤含有2．5%血浆蛋白粉的饲料，也就是说，一头猪需要吃100克血浆蛋白粉。所以4．9亿头猪一年的血浆蛋白粉消耗量是49000吨。血浆蛋白粉的价格约为30000元/吨，市场容量为14．7亿元。

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喷雾干燥工艺流程图

     喷雾干燥工艺流程图1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

     喷雾干燥工艺流程图==工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花（渗花）→化工料——————→配料——————→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

     喷雾干燥工艺流程图==详细工艺：

     第一环节——选料

     原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

     第二环节——粉料制备

     粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

     首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

     然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

     球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

     泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

     均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

     从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

     第三环节——压制成型

     制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

     我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。

     第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）

     压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

     第五环节——烧成

     砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。

     进入窑炉高温煅烧，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

     第六环节——磨边、抛光

     烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

     在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

     进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

     第七环节——分级、打蜡、包装、入仓

     分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

     最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

     注：耐磨砖不抛光。

喷雾干燥塔工作原理

     空气经初级中级过滤器，通过加热系统，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥塔工艺流程

     烘干机在喷雾干燥工艺中的七大特点：

     针对烘干机在高湿性物料中的烘干处理作业，一般农业上的干燥工艺很难达到较好的质量指标，新兴机械专家在根据高湿性物料对烘干机适应性，开发出了一套新的烘干工艺—喷雾式干燥工艺。烘干机在该工艺的运作中有以下七点优势。

     喷雾干燥塔工艺流程1．由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

     喷雾干燥塔工艺流程2．在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于烘干机迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

     喷雾干燥塔工艺流程3．根据烘干机在喷雾干燥中的操作灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

     喷雾干燥塔工艺流程4．简化工艺流程。在烘干机的干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化、减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

     喷雾干燥塔工艺流程5．当空气温度低于150℃时，烘干机的容积传热系数较低，所用设备容积较大。

     喷雾干燥塔工艺流程6．为了将气固混合物彻底分离，一半需要两级除尘。

     喷雾干燥塔工艺流程7．热效率不高，一半顺流塔型为30%～50%，逆流塔型为50%～75%。巩义市新兴机械厂烘干机设备的专业厂家。巩义市新兴机械厂烘干机设备的专业厂家。巩义市新兴机械厂烘干机设备的专业厂家。

喷雾干燥机操作流程

     喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

     喷雾干燥机是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

     经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化器，经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。

     干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。

     避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在最小限度内，因此提高了成品的质量。

喷雾干燥机设备选型

     根据物料的物理性质或化学性质，及最终粉末或颗粒的大小等，选择合适型号的喷雾干燥设备就行了。填写设备选型表，厂家会推荐最适合的设备。http：//www．chgz．cn/Equipment/Dry．htm

喷雾干燥机的使用

     争议小型喷雾干燥机适用于如盐水精制、提纯，植物提取液干燥获得固态粉体等等一类的实验。可用于小批量的生产工作。而低处理量的小型喷雾干燥机通常属于实验机型，主要应用于样品定性实验（这类设备的设备市场占有率很高，请谨慎购买）。

     虽然不知道为什么你提出“贵”这个字眼，但是我还是要纠正你一下。设备的好坏不取决于一个“贵”字。但是便宜无好货，这个道理人竟皆知。一分钱一分货，这个是硬道理。

     我们是做高配置，高精度的喷雾干燥设备，我们在打造国产品牌的同时，也需要依据设备本身的生产成本来合理制定市场价格。对于市面上恶意竞争，贬低干燥机售价的同行，我们也是深恶痛绝的。通过廉价来拉拢客源，再从售后和耗材上获得更多收益，我们感到很痛心。

喷雾干燥造粒设备

     造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。

     压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。

     供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。

     料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：

     （1）料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

     （2）雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

     （3）颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。

     除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。

     此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。